SUEZ Water - Eau et technologies de traitement de l'eau

Le système PaceSetter& VeriFeed* avec le procédé chimique Hypersperse* optimise le coût de traitement dans une usine de boissons

Traitement des boissons

Challenge

Une usine de boissons aux États-Unis produisant des bouteilles d'eau par un système d'osmose inverse (OI) souhaitait optimiser le dosage de produit tartrifuge afin de réduire les coûts de fonctionnement tout en maintenant la protection des actifs et en assurant des taux de production continue. Le client souhaitait : 

  1. Réduire les coûts de fonctionnement
  2. Maintenir ou augmenter la performance du système
  3. Remplacer les molécules identifiées par un procédé alternatif pour la vérification de l'alimentation chimique

Contexte : L'usine utilise cinq systèmes d'osmose inverse qui incluent trois systèmes primaires à deux passes et deux unités de récupération de la saumure.  La récupération de la première passe est à 80 %, la deuxième passe est à 90 % et les unités de récupérations fonctionnent à un taux de récupération de 50 %. Cinquante pour cent du perméat de la première passe sont mélangés au produit du perméat de la deuxième passe. Ce mélange est l'eau de production. Le concentré de la deuxième passe est recyclé dans l'alimentation primaire de l'OI. Le perméat de la récupération de la saumure est recyclé dans les réservoirs d'eau de la ville et le concentré est transféré vers le drain.

Un schéma général du système est illustré ci-dessous :

Schéma général

Une analyse typique du concentré d'eau :

Chimie de l'eau

  1. Contrôle précis du tartrifuge avec vérification de l'alimentation
  2. Maintenir un haut niveau de performance du système d'osmose inverse, comme indiqué par le débit de perméat et la qualité d'eau, à un coût de fonctionnement faible.

Solution

PaceSetter VeriFeed a été installé pour répondre au besoin du client. Grâce à un logiciel, des appareils électroniques et des équipements conçus de manière unique, le contrôleur technologique PaceSetter VeriFeed fonctionne en continu pour :

  1. Mesurer le volume d'alimentation chimique par rapport au point déterminé calculé et
  2. Apporter des modifications pour garantir la précision de l'alimentation.

Le PaceSetter VeriFeed utilise un ensemble de prélèvement pour surveiller en permanence le débit volumétrique réel d'une pompe et corriger tout écart par rapport au débit attendu en ajustant la vitesse de la pompe.

Fonctionnalités du PaceSetter VeriFeed :

  1. Déterminer le flux chimique réel de la pompe d'alimentation
  2. Un circuit auto correcteur maintient le volume approprié de produits chimiques nécessaires en compensant les écarts de la pompe et les effets de la pression dans le flux du procédé et le réservoir de stockage des produits chimiques

Le contrôleur PaceSetter Platinum régule le fonctionnement de l'ensemble de prélèvement Le volume de correction calculé peut être consulté sur l'écran du Pacesetter.

Une installation typique du PaceSetter VeriFeed est illustrée ci-dessous

Installation PaceSetter VeriFeed

Le deuxième défi du client après la vérification du dosage était la garantie qu'il n'y aurait pas d'impact négatif sur la performance du système d'osmose inverse. Des données normalisées ont révélé qu'il n'y a eu aucune hausse d'entartrage ni d'encrassement suite au passage au tartrifuge Hypersperse. En outre, le client n'était pas obligé de modifier son programme de nettoyage. Les OI sont rincés chaque semaine pendant une heure à 80 °C (175° F). Au cours des quatre dernières années, les OI ont été nettoyés deux fois avec une solution acide et un nettoyeur alcalin. Il n'y a eu aucune diminution du débit réel et aucune interruption de la production.

Résultat

Le passage à la solution SUEZ qui consiste à utiliser le PaceSetter VeriFeed pour mesurer et surveiller en continu le dosage Hypersperse a permis de réduire considérablement les coûts de fonctionnement des produits chimiques, y compris le système PaceSetter VeriFeed. Cette solution s'est révélée être un moyen fiable et rentable de fournir des aliments tartrifuges vérifiés. Les performances élevées de l'OI ont été maintenues à un coût nettement inférieur.

Après une année de service avec le système PaceSetter VeriFeed, il y a eu un changement dans les facteurs critiques pour la qualité du client, ce qui a nécessité un changement des tartrifuges. SUEZ a pu répondre rapidement avec un autre produit Hypersperse qui répondait à ce besoin changeant. Un autre avantage de la solution PaceSetter VeriFeed est qu'elle n'est pas limitée à une chimie spécifique et ne dépend pas de molécules marquées, comme celle que le client utilisait auparavant.