SUEZ Water - Eau et technologies de traitement de l'eau

Solutions de raffinage

Atteignez un calme opérationnel dans votre raffinerie grâce à une approche intégrée comprenant le meilleur traitement chimique de l'eau et des processus associés, des équipements, de la surveillance et une intelligence prédictive. Réduisez la corrosion et l'encrassement, économisez de l'énergie et réutilisez l'eau. SUEZ peut aider les raffineries à fonctionner de manière plus efficace, à augmenter la production et à améliorer les bénéfices.

Solutions de raffinage

Atteignez un calme opérationnel dans votre raffinerie grâce à une approche intégrée comprenant le meilleur traitement chimique de l'eau et des processus associés, des équipements, de la surveillance et une intelligence prédictive. Réduisez la corrosion et l'encrassement, économisez de l'énergie et réutilisez l'eau. SUEZ peut aider les raffineries à fonctionner de manière plus efficace, à augmenter la production et à améliorer les bénéfices.

Défis

Défis de l'industrie du raffinage

Fiabilité et souplesse d'exploitation (production et gamme de produits)

La flexibilité est aujourd'hui la réalité de l'industrie du raffinage des hydrocarbures. La nécessité de maintenir la fiabilité opérationnelle pendant les variations de la qualité du brut affecte non seulement la gamme et la qualité des produits, mais peut aussi augmenter les coûts de fonctionnement du fait des pertes des échangeurs de chaleur, de la dévalorisation des flux de produits et des préoccupations environnementales liées à un mauvais rendement du dessalage. Les défis sont posés par les variations des caractéristiques du brut, les contraintes environnementales, les besoins saisonniers, les arrêts imprévus et l'offre axée sur le profit, obligeant ainsi le raffineur à prendre des décisions opérationnelles rapides.

La technologie de SUEZ répond tout particulièrement au besoin d'évaluer rapidement l'impact de ces changements sur les principales préoccupations opérationnelles de votre exploitation. Savoir réagir rapidement face aux changements peut permettre à la raffinerie de mieux équilibrer les mélanges de produits, et ce, afin d'améliorer les marges, de préparer les besoins d'entretien et d'optimiser les marges dans un marché volatile.

Dans un contexte où l'industrie du raffinage envisage des mesures de réduction des coûts, SUEZ peut vous fournir les ressources nécessaires au suivi des principales analyses critiques. La gamme d'instruments de SUEZ permet d'optimiser le contrôle de la corrosion, le stockage des données cruciales à la modélisation analytique, le contrôle d'alimentation en produits chimiques basée sur la demande, ainsi que les zones à risque de corrosion, tout en réduisant les coûts opérationnels. Nos solutions intégrées pour le raffinage (ISR) sont une suite complète de solutions de surveillance en ligne et hors ligne, de solutions chimiques et de systèmes de gestion des connaissances visant à optimiser les performances et protéger les actifs.

Processus

Eau

Équipement et services

  • L'épuration des eaux usées biologiques offre des solutions très performantes de traitement de l'eau, des eaux usées et des boues quelle que soit la taille de la population et pour pratiquement tous les types d'eaux influentes.

  • Technologie de désalinisation 

  • Une technologie membranaire conçue pour répondre aux besoins complexes des raffineries en eau et en eaux usées.

  • Technologie d'élimination des huiles

  • Technologie de gestion des boues

Flexibilité du pétrole brut/gestion de la qualité variable

Avec la hausse de la production non conventionnelle et de l'augmentation du volume du mélange des pétroles bruts, la variété de pétroles bruts dont disposent les raffineurs aujourd'hui est plus importante qu'elle ne l'a jamais été. L'une des clés de la réduction des coûts d'exploitation consiste à maintenir la flexibilité nécessaire au traitement d'une large gamme de pétroles bruts et de mélanges de votre raffinerie, en tirant profit du marché de l'approvisionnement pour réduire le coût de l'approvisionnement en pétrole brut. Toutefois, les variations du pétrole brut et des mélanges à plus faible coût peuvent avoir une incidence négative sur le rendement d'exploitation et entraîner des difficultés d'exploitation.

SUEZ vous propose plusieurs technologies spécifiques à la mesure de la qualité des pétroles bruts, des mélanges et des conditions d'exploitation susceptibles d'être affectées par des variations de qualité, telles que l'encrassement et la corrosion du système, améliorant ainsi la capacité d'évaluation de l'état du système, mais également permettant de mieux déterminer si des mesures correctives sont nécessaires. En associant ces informations à des programmes éprouvés et validés pour maintenir et améliorer les performances, nous aidons nos clients à atteindre un équilibre optimal entre les coûts de performance tout en leur garantissant l'atteinte des objectifs de production et de qualité des produits.

Les problèmes exacts qui surviennent dépendent du mélange exact de pétrole brut et de la configuration de la raffinerie, mais des problèmes communs sont observés dans toutes les raffineries qui cherchent à accroître la flexibilité du brut, notamment les problèmes de rendement du dessalage, un encrassement accru, la dégradation de la qualité des eaux usées,  l'empoisonnement du catalyseur et la réduction de la durée de vie des équipements en raison de la corrosion. Si rien n'est fait, les effets négatifs de la variation de la qualité du brut peuvent avoir des répercussions sur une grande partie de toutes les possibilités de profit qu'offre l'achat de pétrole brut moins cher. Grâce à la technologie, la chimie et le savoir-faire industriel, SUEZ développe avec vous le programme adapté à vos enjeux spécifiques, en améliorant votre flexibilité et en augmentant votre rentabilité.

Processus

Eau

Équipement et services

Disponibilité mécanique (temps de fonctionnement/durée de vie de l'équipement)

Au cours des dernières années, la fluctuation des prix du pétrole, les exigences en matière d'économie d'énergie et une réglementation de plus en plus stricte ont entraîné une réduction des coûts d'exploitation. De plus, le secteur est à la recherche d'opérations plus efficaces et de plus longues durées d'opération continues entre les travaux d'entretien planifiés. L'avantage évident de la maximisation du temps de fonctionnement est que le maintien du fonctionnement du matériel permet de préserver la production et la génération de profits. Même si le budget consacré à l'entretien est toujours un compromis entre la fiabilité et le coût, les plus performants peuvent atteindre la fiabilité à faible coût, tandis que les moins performants dépensent beaucoup pour l'entretien, mais sont quand même confrontés à une fiabilité moindre.

SUEZ utilise une approche intégrée et complète pour aider les raffineurs à maximiser la durée de fonctionnement et à préserver la durée de vie et le rendement du matériel dans l'ensemble de leurs activités. Nos équipes s'attaquent à la source du problème pour s'assurer que nous apportons une solution aux problème de la manière la plus rentable possible. Les capacités de SUEZ couvrent l'ensemble des activités de la raffinerie et hors site, y compris les produits chimiques, le matériel, la gestion des performances et l'expertise technique. Nous sommes donc en mesure d'assurer une performance sûre et fiable pour les composants individuels, la raffinerie et l'ensemble de vos raffineries.

Même si les entretiens planifiés ont un impact sur les coûts, les machines étant à l'arrêt, le maintien du fonctionnement optimal des machines a des avantages indéniables sur le long terme. Toutefois, les temps d'arrêt non planifiés coûtent généralement 1,5 fois plus cher que les temps d'arrêt planifiés. Les temps d'arrêt d'urgence sont encore plus problématiques. Un arrêt d'urgence peut coûter cinq fois plus cher qu'un arrêt planifié en vue d'un entretien. Les coûts d'entretien devraient théoriquement découler du maintien de la fiabilité, et non de l'absence de fiabilité. SUEZ développe avec vous des programmes uniques pour vous aider à éliminer les temps d'arrêt imprévus et d'urgence tout en prolongeant la durée de fonctionnement et de vie des machines.

Processus

  • Amine Global Services vous permet de garder votre système de traitement par amines non seulement sous contrôle, mais dans des conditions optimales.

  • Les programmes d'élimination de l'amine permettent d'augmenter l'extraction des amines dans la saumure de l'effluent du desaleur afin de minimiser le risque de corrosion aérienne due aux sels de chlorure d'amine.

  • Les programmes de contrôle de la corrosion permettent de prévenir la perte de métal et de prolonger la durée de vie du matériel.

  • Le contrôle et la surveillance de l'encrassement permet de préserver le transfert de chaleur et le débit à la fois pour l'encrassement traditionnel et non conventionnel.

  • Les solutions intégrées permettent de s'assurer qu'une approche optimisée est utilisée tout au long des opérations pour maintenir le débit et protéger le matériel.

Eau

Équipement et services

  • ​​​​​La gestion de performance des actifs associe des données et des analyses avancées pour aider les raffineurs à prévenir les temps d'arrêt imprévus, augmenter la fiabilité des actifs, prolonger leur durée de vie et optimiser leurs opérations.

  • La flotte d'unités mobiles de services d'eau mobiles à la demande peut subvenir à vos besoins programmés temporaires ou d'urgence en matière d'eau.

  • Les conseils relatifs au processus, à l'économie et à la performance environnementale conçoivent et mettent en œuvre des plans d'amélioration innovants afin d'optimiser la productivité et aider à atteindre les objectifs de performance économique et environnementale grâce au rajeunissement, à l'amélioration et au désengagement des installations existantes et la création de nouvelles installations. 

Environnement, santé et sécurité (ES&S)

Imaginez une raffinerie disposant de la souplesse, la confiance et la tranquillité d'esprit nécessaires pour traiter n'importe quelle matière première, et ce, sans effets négatifs sur les employés, la collectivité locale ou l'environnement. Chez SUEZ, nos solutions robustes, prévisibles et complètes permettent aux raffineries de traiter, gérer, récupérer, réutiliser ou recycler les ressources dans l'ensemble du vaste et complexe réseau de systèmes pétroliers, hydrauliques et gaziers. Que votre raffinerie cherche à gérer les risques, à éviter les arrêts dus à la contamination de l'environnement, à maintenir son permis d'exploitation ou à rechercher des opportunités de croissance, un partenariat avec SUEZ est synonyme d'une exploitation sûre, fiable et durable qui respecte et dépasse tous les objectifs économiques et environnementaux.

Les raffineries sont mises au défi de répondre à l'évolution de la demande de produits, tout en traitant des matières premières de qualité variable. Ces défis ont des répercussions sur les systèmes de pétrole, d'eau et de gaz de l'ensemble de l'usine. Nos solutions vous permettent de surveiller, d'évaluer de manière proactive et d'optimiser en permanence vos opérations de raffinage afin d'atteindre vos objectifs économiques en toute sécurité.

La qualité de l'eau de source, les limites de rejet et la disponibilité de l'eau douce posent aussi des défis aux raffineries dans plusieurs régions du monde. Ces défis augmentent les risques opérationnels, ce qui a des conséquences sur les licences d'exploitation ou même les opportunités de croissance. Nos solutions vous garantissent une gestion durable des ressources en eau afin de favoriser la protection de l'environnement et le respect des normes en vigueur, le tout à un coût d'exploitation total moindre.

Les raffineries gèrent des infrastructures vieillissantes, des budgets d'investissement de plus en plus serrés et des incertitudes futures liées au marché et à la réglementation. Ces problèmes complexes augmentent d'année en année les risques opérationnels. Une simple solution technologique n'est donc pas suffisante. Les solutions complètes de SUEZ vous proposent le portefeuille de technologies liées à l'eau et aux procédés le plus complet du secteur, ainsi que des services orientés client, des ressources et des conseils innovants pour générer une valeur partagée.

Processus

  • Une caractérisation rapide des bruts et analyse prédictive avancée utilise des tests rapides sur place pour mesurer la qualité du pétrole et prévoir les impacts sur le rendement du dessalage et l'encrassement de l'échangeur de chaleur.

  • La protection contre la corrosion aérienne du brut détermine plus efficacement le salage dans les systèmes aériens et les facteurs thermodynamiques qui ont le plus d'impact.

  • Les systèmes de surveillance aériens du brut permettent de mesurer les conditions aériennes de la colonne de distillation en aval afin d'assurer un contrôle continu et en circuit fermé.

  • Les programmes d'extraction de benzène par dessalage permettent de minimiser la quantité de benzène dans la saumure de l'effluent afin de respecter les réglementations NESHAP.

  • Des programmes de dessalage adaptés à des paramètres mécaniques et opérationnels spécifiques qui minimisent la quantité de pétrole dans la saumure de l'effluent, ce qui améliore la capacité de la station de traitement des eaux usées à respecter les spécifications de rejet. 

  • Le contrôle et la surveillance de l'encrassement permettent de préserver le transfert de chaleur et le débit, qu'il s'agisse d'encrassement traditionnel ou non conventionnel.

  • Les programmes de traitement des combustibles vous permettent de mieux utiliser votre carburant ou vous permettre de passer à un carburant moins cher sans sacrifier la fiabilité ni les réglementations environnementales.

  • Les piégeurs de H2S réduisent de manière rentable les niveaux de vapeur de H2S associés aux produits pétroliers et à l'eau à des niveaux sécuritaires.

Eau

Équipement et services

Événements planifiés et non planifiés

Le budget consacré à l'entretien est toujours un compromis entre la fiabilité et le coût. Les plus performants peuvent atteindre la fiabilité à faible coût, tandis que les moins performants dépensent beaucoup pour l'entretien, mais sont quand même confrontés à une fiabilité moindre. Même si les entretiens planifiés ont un impact sur les coûts, les machines étant à l'arrêt, le maintien du fonctionnement optimal des machines a des avantages indéniables sur le long terme. Toutefois, les temps d'arrêt non planifiés coûtent généralement 1,5 fois plus cher que les temps d'arrêt planifiés. Les temps d'arrêt d'urgence sont encore plus problématiques. Un arrêt d'urgence peut coûter cinq fois plus cher qu'un arrêt planifié en vue d'un entretien. Les coûts d'entretien devraient théoriquement découler du maintien de la fiabilité, et non de l'absence de fiabilité.

SUEZ aide les raffineurs à minimiser le coût des événements planifiés et imprévus de plusieurs manières grâce à l'étendue de nos capacités sur l'ensemble du processus de raffinage, y compris les produits chimiques, le matériel, la gestion des performances et les compétences techniques.

  • Aider les raffineurs à maintenir une performance et une efficacité maximales pendant les opérations, du démarrage jusqu'aux événements de maintenance planifiés. Nous sommes dans les raffineries tous les jours, travaillant côte à côte avec nos clients pour nous assurer que les performances sont maintenues et réagir rapidement en cas de problèmes.
  • Identifier et mener à bien des projets d'amélioration de la performance pour aider les raffineurs à atteindre des temps de fonctionnement plus longs afin d'espacer davantage les événements planifiés.
  • En cas d'événements imprévus ou de situations d'urgence, pouvoir intervenir rapidement pour en minimiser l'impact. Qu'il s'agisse d'élaborer des programmes temporaires pour assurer le fonctionnement de la raffinerie dans des conditions inhabituelles, de mettre au point des technologies de nettoyage du matériel ou d'apporter une assistance sur place lors d'événements imprévus ou d'urgences, SUEZ est là pour vous aider.
  • Lorsqu'il est temps de valoriser ou d'étendre vos activités, SUEZ dispose de l'expertise technique et des capacités de conception, de construction, d'installation et d'exploitation nécessaires pour travailler avec votre groupe de capital ou votre société EPC (ingénierie, approvisionnement, gestion de construction) afin de garantir que la technologie la plus récente et la plus efficace est utilisée pour vos besoins spécifiques.

Processus

  • Des produits chimiques de contrôle de la corrosion afin de s'assurer que les actifs de surveillance et les programmes de traitement sont appliqués correctement dans votre système.

  • Le nettoyage du lit du réacteur permet de nettoyer les réacteurs à lit fixe pour rétablir les opérations et prolonger la durée de fonctionnement.

Eau

  • Les produits chimiques de bioaugmentation et la surveillance permettent de déterminer la santé biologique et la contrainte sur un système microbien, permettant une réponse plus rapide et évitant les dysfonctionnements.

  • Les programmes de mise en sécurité des chaudières permettent de prévenir la corrosion et la dégradation lorsque les chaudières ne fonctionnent pas pendant une panne.

  • Le traitement des condensats :  permet de réduire la corrosion, les besoins d'entretien et les temps d'arrêt à l'aide de méthodes plus sophistiquées pour calculer la distribution des produits chimiques dans les systèmes de chaudières et de condensats.

Équipement et services

 

Applications

Applications de raffinage

Logistique des réservoirs/alimentation en brut

Les réservoirs de pétrole brut sont la première ligne de défense du raffineur pour réduire l'impact des contaminants de la matière première et les problèmes de qualité des mélanges. Les raffineurs qui souhaitent améliorer l'efficacité énergétique, le rendement du dessalage et la corrosion doivent maximiser l'élimination des boues et de l'eau tout en conservant des mélanges compatibles dans leurs réservoirs de stockage et d'alimentation du brut. En d'autres termes, c'est un défi complexe.

En général, les arrivages de pétrole brut qui contiennent beaucoup de sédiments basiques et d'eau, ou qui sont de qualité inégale (comme c'est le cas pour de nombreux transports maritimes) peuvent bénéficier d'une déshydratation supplémentaire dans le réservoir. Il est alors recommandé de procéder à un prétraitement du réservoir, qui consiste à ajouter au brut, au fur et à mesure de sa réception, un produit chimique désémulsifiant spécifique.

L'association des pratiques et de la logistique peut permettre de favoriser la compatibilité, dans le but de réduire les taux de traitement du dessalement et la fréquence des problèmes de dessalage, ainsi que le risque d'encrassement. Lorsque la logistique est insuffisante pour garantir la compatibilité des différents pétroles bruts traités, des stabilisateurs de brut ajoutés aux bruts à leur réception peuvent être utilisés pour minimiser les conséquences de scénarios de mélanges incompatibles. SUEZ a également développé des services d'experts pour mesurer les qualités des mélanges et prévoir quand les problèmes de qualité auront des conséquences sur les opérations, et ce, à temps pour agir afin de prévenir tout problème.

  • La mesure de la qualité du brut permet de réaliser des essais sur place et de déterminer les impacts, ainsi que de mettre en place les mesures d'atténuation recommandées, ce qui permet à votre raffinerie d'élargir son domaine d'exploitation en toute sécurité.

  • L'optomisation des mélanges utilise les mesures de qualité du brut de SUEZ pour déterminer le mélange idéal afin de minimiser les problèmes de traitement, tout en maintenant la flexibilité d'achat du pétrole brut.

  • Le prétraitement des réservoirs favorise la déshydratation et l'élimination des contaminants, ce qui permet d'améliorer le rendement et de retarder toute modernisation importante.

  • La stabilisation du pétrole brut permet de rétablir  la capacité d'un mélange incompatible à éviter les précipitations d'asphaltènes, évitant ainsi les problèmes liés au processus lors du traitement d'une gamme de bruts variable.

  • L'évaluation du parc de cuves et de la logistique consiste en un examen neutre du parc de cuves en vue d'améliorer l'efficacité des opérations, identifier les lacunes et déterminer les meilleures pratiques pour le mélange et le traitement

  • Les programmes de gestion des rejets pétroliers/du pétrole récupéré visent à assurer la qualité du pétrole récupéré afin d'éviter toute perturbation de l'exploitation en cas de retour. L'association des produits chimiques, de l'équipement, des audits et de l'expertise permet d'obtenir un pétrole récupéré de meilleure qualité et qui sera réutilisé dans les procédés de raffinage.

Unités de brut et de vide

Les unités de distillation du brut et de vide sont les premières unités de traitement avec lesquelles la plupart des matières premières d'une raffinerie sont en contact. Ces unités éliminent le contaminant et séparent le pétrole brut en fractions utilisables, préparant ainsi le pétrole en vue de son traitement ultérieur pour produire les produits finis destinés à la vente par la raffinerie.

SUEZ se spécialise dans l'exploitation stable et efficace de ces unités, afin d'assurer un plus grand confort d'exploitation en cas de variabilité.

Les raffineurs performants savent très bien qu'un bon rendement des unités de pétrole brut et de vide est la clé d'une bonne exploitation en aval. De même, ils comprennent qu'ils doivent relever les principaux défis de la variation de la qualité des matières premières, des pertes d'hydrocarbures dans la saumure du dessalage, des compromis de qualité, des coûts énergétiques et des problèmes de fiabilité.

  • Les programmes de contrôle de l'encrassement des chaînes d'échangeurs chaud et froid et des réchauffeurs ainsi que la surveillance ont suivi le rythme afin de préserver le transfert de chaleur et le débit pour l'encrassement traditionnel et non conventionnel.

  • Le traitement de dessalage aide les raffineurs à aller au-delà de la déshydratation pour améliorer l'extraction des contaminants qui ne sont pas normalement éliminés efficacement lors du dessalage (y compris les métaux et les amines) tout en maintenant une excellente qualité de saumure.

  • Le contrôle de la corrosion aérienne de la colonne atmosphérique et sous vide protège à la fois contre les attaques acides et gère la corrosion induite par le sel. Lorsque le salage ne peut être évité, nos dispersants de sel uniques peuvent aider à préserser la propreté du sommet de la tour.

  • Le contrôle de la corrosion à haute température combine l'analyse technique des « zones sensibles » à la corrosion pour identifier les meilleurs points de surveillance et s'assurer que les produits chimiques appropriés sont utilisés aux bons endroits, et non là où ils ne sont pas nécessaires.

  • Le matériel de dessalage fournit aux raffineurs une évaluation technique du dessalage, la mise à niveau/rénovation des réservoirs de dessalage existants, ou la conception clé en main et la construction de nouveaux matériaux de dessalage lors du passage à différentes gammes de brutes ou de l'augmentation du débit.

Unités de conversion catalytique et thermique

Divers procédés thermiques et catalytiques sont utilisés pour améliorer la qualité des produits, augmenter le rendement des produits liquides les plus précieux et améliorer les flux au fond du baril.  Les pressions intenses, les températures élevées et les produits chimiques complexes impliqués peuvent exercer des contraintes sur les flux d'hydrocarbures, mais également sur le matériel utilisé lors de telles procédures.

Les programmes et la technologie de SUEZ s'attaquent aux dangers potentiels de ces unités de grande valeur afin d'assurer un fonctionnement régulier, d'augmenter le rendement des produits de grande valeur et de préserver la durée de vie du matériel. Les principales applications prises en charge par SUEZ dans le domaine du brut et du vide sont les suivantes :

Unités auxiliaires

Un fonctionnement efficace et fiable ne s'applique pas seulement aux principales unités de traitement ; tous les aspects des opérations de raffinage exigent un bon rendement. SUEZ intervient sur de nombreuses opérations de raffinage afin d'aider de nombreuses opérations d'unités auxiliaires, comme par exemple :

  • Unités d'amine permettant d'améliorer la fiabilité de fonctionnement, de prévenir les problèmes de procédés, ou même de concevoir et construire un système d'amine clé en main. SUEZ est ainsi apte à optimiser le retour des systèmes d'adoucissement des gaz et des liquides d'une raffinerie.

  • Les programmes de traitement et de surveillance de stripper des eaux de process/acides  peuvent favoriser le rétablissement du rendement opérationnel, la fiabilité et une bonne qualité d'eau constante aux consommateurs en aval.

  • Nettoyage de l'équipement  conçu pour aider à dégraisser, décontaminer et détartrer l'équipement de raffinerie avant ou pendant les activités d'entretien.

Systèmes utilitaires

L'utilisation optimale et efficace de l'eau est la clé du succès d'une raffinerie. SUEZ est l'un des leaders du secteur dans le traitement des systèmes d'eau industriels difficiles à traiter, s'assurant que les raffineurs disposent de l'eau et de la vapeur nécessaires, où et quand ils en ont besoin pour réduire leur consommation énergétique et d'eau, éliminer les temps d'arrêt, prolonger la durée de vie du matériel, et protéger l'environnement.

  • Les programmes d'eau d'alimentation de chaudière évaluent l'efficacité chimique, opérationnelle et mécanique pour s'assurer que l'eau des chaudières est bien acheminée au matériel de génération de vapeur.

  • Les programmes d'eau de refroidissement tiennent compte de ces facteurs pour s'assurer que le débit d'eau de refroidissement et le rendement du transfert de chaleur demeurent à leur maximum.

  • Technologie de désalinisation et de polissage de condensat

  • Le conditionnement de l'eau entrante est la première étape d'une utilisation réussie de l'eau pour la vapeur, le refroidissement et le traitement de l'eau de contact. Un bon conditionnement d'entrée est essentiel au maintien d'un bon rendement du système utilitaire.

  • Les systèmes de vapeur s'assurent que la pureté, la qualité et le volume de la vapeur sont accessibles aux utilisateurs finaux grâce à des produits chimiques, du matériel et des technologies de surveillance spécialement conçus pour les besoins uniques de chaque raffinerie.

  • Les solutions temporaires d'urgence et de système de pont peuvent fournir une large gamme d'options mobiles et portables de traitement de l'eau pour maintenir le fonctionnement et la capacité de votre usine.

Additifs de performance de carburant

Les additifs pour carburants permettent d'améliorer la manipulation et l'utilisation des caractéristiques des carburants hydrocarbonés liquides. Les additifs de carburant sont conçus pour aider les raffineries à répondre aux spécifications en matière de carburant, pour s'assurer que les carburants traités peuvent être mis dans des cuves et circuler dans des oléoducs et qu'ils sont adaptés à un usage dans le matériel et les véhicules des utilisateurs finaux. Tous les ans, les raffineries dépensent des millions de dollars en additifs pour carburant fini, afin de répondre aux spécifications de qualité du carburant. La plupart des applications classiques d'additifs de carburant fini sont inefficaces et entraînent des coûts superflus. Les additifs pour carburant de SUEZ, associés à la surveillance sur place, à l'analyse chimique et à des recommandations des laboratoires de test de SUEZ, sont conçus pour aider les raffineurs à obtenir les spécifications de produit fini à des coûts réduits.

  • Les additifs améliorant l'écoulement à froid permettent aux carburants de respecter les spécifications d'écoulement du distillat, mais ils augmentent également la flexibilité pour maximiser les volumes de produits les plus rentables, comme l'utilisation de produits chimiques pour permettre un mélange de gasoil plus important dans le diesel, ou la réduction du besoin de mélanger du kérosène en plus dans le diesel pour répondre aux propriétés d'écoulement à froid.

  • Les programmes de protection contre la corrosion permettent de protéger le carbone de l'acier, le cuivre et l'argent dans les systèmes de stockage, de transport et de carburant des problèmes liés à la corrosion.

  • Les lubrifiants permettent de restaurer la lubrification perdue au fur et à mesure que les spécifications de soufre sont réduites.

  • Les additifs d'amélioration de la conductivité permettent de s'assurer que l'accumulation d'électricité statique ne cause pas de problèmes pendant le transport et le stockage des carburants.

  • Les stabilisateurs pour carburant empêchent la formation de gommes qui encrassent les cuves de stockage et obstruent les circuits de carburant et les moteurs.

  • Les biocides des cuves permettent d'éviter la croissance biologique, la contamination et la corrosion d'origine microbienne grâce à un programme biocide efficace.

Épuration des eaux usées

L'unité de traitement des eaux usées de la raffinerie voit souvent la plus grande variabilité des flux entrants, mais elle a quand même besoin d'un débit constant et de haute qualité pour maintenir une bonne qualité de l'eau des effluents. L'épuration des eaux usées exige autant d'attention et de solutions intégrées que les autres unités de traitement de votre usine. SUEZ prend en compte l'ensemble de votre usine d'épuration des eaux usées, du traitement initial jusqu'à l'évacuation, afin de développer des solutions fiables pour répondre aux réglementations gouvernementales, vous offrir le coût d'exploitation le plus bas possible et maintenir une image citoyenne forte auprès du public.

SUEZ se trouve dans une position unique pour vous proposer une solution d'épuration des eaux usées. SUEZ apporte à vos usines de traitement des déchets de raffinerie des produits chimiques, du matériel, des technologies de surveillance uniques et une expérience opérationnelle, y compris la possibilité pour SUEZ de posséder et d'exploiter vos unités de traitement des déchets.

  • Traitement primaire : cette première partie critique de la chaîne de traitement peut avoir de nombreux objectifs parallèles. Vous cherchez des programmes chimiques plus efficaces pour séparer le pétrole et les solides des eaux usées arrivantes ? Vous voulez réduire la génération de boues ? Vous voulez évaluer, améliorer ou installer de nouveaux équipements de séparation (séparateurs pétrole-eau primaires (API) ou secondaires (DAF/DNF/DGF) ou unités de flottaison) ? Vous aimeriez mettre en place un plan d'évaluation du système et d'amélioration des performances ? Quelle que soit la situation, SUEZ vous propose une approche intégrée pour la gestion de cette partie de l'épuration afin de réduire les coûts d'exploitation, de maximiser la récupération d'huile et de protéger le processus biologique en aval.

  • Traitement secondaire : Cette étape de la chaîne de traitement, qui utilise des organismes vivants, est la partie la plus sensible et nécessite une compréhension approfondie des processus biologiques spécifiques utilisés dans votre système. En raison de la nature des eaux usées produites, les systèmes traditionnels de traitement biologique sont susceptibles d'être perturbés dans les raffineries. L'augmentation du traitement non conventionnel du pétrole brut ajoute à ces facteurs de contraintes dans le cadre de l'épuration des eaux usées. Une exploitation rentable et fiable nécessite une gamme d'outils de surveillance et d'optimisation, ainsi qu'une expérience opérationnelle. Grâce à son approche unique de surveillance de l'activité et des contraintes biologiques, SUEZ peut mesurer la capacité de performance actuelle d'un système de traitement secondaire. La détection précoce des contraintes biologiques permet aux opérations d'apporter des changements de façon proactive et rentable. Lorsque vos populations biologiques ont besoin d'un coup de pouce, SUEZ dispose d'un portefeuille de micro-organismes adaptés et performants pour favoriser la dégradation microbienne. Qu'il s'agisse de boues traditionnelles activées, de bioréacteurs à membrane perfectionnés ou d'améliorations visant à accroître la capacité et à éliminer les contaminants, SUEZ a les conceptions de procédés et l'expertise technique nécessaires pour que votre système fonctionne au maximum de ses performances et au plus bas coût.

  • Traitement tertiaire : ceci comprend les clarificateurs de réservoirs, les traitements chimiques, la filtration et les installations de décontamination finale nécessaires pour s'assurer que l'effluent d'eaux usées répond à vos spécifications de rejet.

  • Externalisez l'opération, l'entretien et la propriété de votre installation de traitement des déchets pour soulager votre raffinerie du fardeau des activités non essentielles, pour ainsi vous concentrer sur la transformation du pétrole en carburants et produits raffinés.

  • Les programmes de recyclage et de réutilisation des eaux usées vous permettent de réutiliser les eaux usées traitées pour fournir une source durable d'eau de qualité.

Qu'il s'agisse de boues traditionnelles activées, de bioréacteurs à membrane perfectionnés ou d'améliorations visant à accroître la capacité et à éliminer les contaminants, SUEZ a les conceptions de procédés et l'expertise technique nécessaires pour que votre système fonctionne au maximum de ses performances et au plus bas coût.

Récupération de sulfure d'hydrogène

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz incolore, inflammable et toxique répandu dans l'industrie de traitement des hydrocarbures. Les piégeurs pour H2S sont fréquemment utilisés dans les usines de traitement des hydrocarbures afin d'assurer la sécurité des employés des usines, favoriser la productivité et éliminer les odeurs. Ces produits chimiques spécialisés réagissent de manière sélective avec le H2S et l'éliminent afin de respecter les normes en matière de produits et de procédé.

Les produits de la gamme de piégeurs pour H2S de SUEZ sont spécialement conçus afin d'apporter une solution économique pour un large éventail de conditions de fonctionnement et de combinaisons de produits, dont :

  • Asphalte

  • Pétrole brut

  • Produits finis raffinés

  • Fluides intermédiaires

  • Eaux usées

Préparation des délais d'exécution et entretien

Le budget consacré à l'entretien est toujours un compromis entre la fiabilité et le coût. Les plus performants peuvent atteindre la fiabilité à faible coût, tandis que les moins performants dépensent beaucoup pour l'entretien, mais sont quand même confrontés à une fiabilité moindre. Une excellente planification préalable et une exécution ingénieuse pendant les arrêts de production planifiés sont essentielles pour mener à bien les travaux nécessaires à la remise en service, à la reprise de la production et à l'analyse efficace des problèmes lorsque des événements imprévus surviennent. SUEZ aide les raffineurs à minimiser les coûts et la durée des interruptions programmées de plusieurs manières grâce à l'étendue de ses capacités sur l'ensemble du processus de raffinage, y compris les produits chimiques, le matériel, la gestion des performances et l'expertise technique.

  • Analyse des lacunes en matière de bonnes pratiques

  • Modernisation/rénovation du dessalinisateur

  • Programmes de nettoyage de l'équipement

  • Les solutions temporaires d'urgence et de système de pont peuvent fournir une large gamme d'options mobiles et portables de traitement de l'eau pour maintenir le fonctionnement et la capacité de votre usine.

  • Services d'assistance sur place pour les délais d'exécution

Capacités de formation technique du secteur

SUEZ propose des formations portant sur une grande variété de sujets afin de répondre aux besoins individuels et aux exigences de l'entreprise de nos clients, que ce soit pour de nouveaux employés ou des opérateurs, des ingénieurs ou des cadres expérimentés. Les formateurs, forts de dizaines d'années d'expérience dans le secteur, sont hautement qualifiés. Ils sont tous spécialisés dans un domaine spécifique, ce qui permet à SUEZ de vous offrir un véritable atout. SUEZ propose des formations sous différentes formes, parmi lesquelles :

  • Formation technique formelle

  • Séminaires et ateliers clients à format ouvert

  • Des formations dédiées sur votre site, développées spécifiquement en fonction de vos besoins et de votre personnel

Produits et services