SUEZ Water - Eau et technologies de traitement de l'eau

Systèmes d'échange d'ions pour dégazeurs sous vide

Éliminez les impuretés et conservez la qualité de la saumure dans le cycle chlore-alcali.

Le dégazage sous vide est utilisé pour éliminer l'O2, le CO2 et le N2 de l'eau et cette méthode permet de produire de l'eau avec une concentration de quelques parties par milliard de ces gaz dissous. Ce type d’équipement fait partie de la dernière étape du polissage d’un processus de traitement de l’eau visant à produire de l’eau ultra-pure.

Systèmes d'échange d'ions pour dégazeurs sous vide

Éliminez les impuretés et conservez la qualité de la saumure dans le cycle chlore-alcali.

Le dégazage sous vide est utilisé pour éliminer l'O2, le CO2 et le N2 de l'eau et cette méthode permet de produire de l'eau avec une concentration de quelques parties par milliard de ces gaz dissous. Ce type d’équipement fait partie de la dernière étape du polissage d’un processus de traitement de l’eau visant à produire de l’eau ultra-pure.

Comment fonctionnent les dégazeurs sous vide

Un vide est tiré sur un jet d'eau et le vide aspire le gaz dissous hors de la solution, le retirant de l'eau. Deux systèmes de base sont disponibles : la tour de dégazage sous vide et le dégazeur à membrane. Dans la tour de dégazage sous vide, l'eau s'écoule par gravité à travers une tour garnie sous vide. Le garnissage permet de disperser l'eau très efficacement en raison de sa très grande surface de contact, ce qui améliore l'élimination de l'O2, du CO2 du N2.

Les performances sont encore améliorées en utilisant des buses de pulvérisation lorsque l'eau pénètre dans la tour. Dans le dégazeur à membrane, l'eau s'écoule d'un côté de la surface de la membrane, tandis qu'un vide est créé de l'autre côté. Les deux types de systèmes utilisent des éjecteurs à jet de vapeur ou des pompes à anneau liquide pour générer le vide requis.

Principaux avantages

  • Unités modulaires et sur mesure
  • Dégazage à haut rendement pour les applications les plus exigeantes
  • Empreinte compacte
  • Volume interne minimal
  • Tours à un ou plusieurs étages
  • Systèmes d'évacuation : des éjecteurs à jet de vapeur à un étage aux pompes à anneau liquide à plusieurs étages
  • Capacité de développement de procédés complexes
  • Assurance qualité et gestion du contrôle